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    一線技改無小事 深度挖潛出效益

    文章出處:未知 │ 發表時間:2021-02-22

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          近日,走進長達系統鋼鐵棒材廠,就可以看見生產線速度有了顯著提升,竄料現象已經不見蹤影。同樣,在長達系統中板廠,原先因火焰切割機定尺切割產生的板坯毛刺也得到了改善,產品更加優良,軋輥使用壽命大大提升。
          而這一切成績的取得,都源于兩個企業牢記“轉型提升、技改擴能”八字方針,以“只為成功想辦法,不為失敗找理由”的老書記精神,在技改創新、降本節耗上刻苦鉆研,不斷改革創新,將生產過程中遇到的難點痛點逐一攻破。
    改造讓設備物盡其用
          近期,鋼鐵棒材二車間生產φ28-φ32的螺紋鋼中,部分出現了尾料不達標、多次竄料等缺陷,產量、成材率都受到影響。考慮到新設備購買耗財耗時,技改項目組決定在原設備處自制改建壓送輥設備,從出圖紙到設備完工僅用一個月時間。
          鋼鐵棒材壓送輥技改項目組稱,自制設備投入生產后,不僅為公司節省了高達60萬元的外購設備款,提升了生產速度,還根除了竄料現象,使得尾料達到國家標準,成材率也從之前的99.3%,提升到100.5%,產量、質量都獲得了巨大提升,降本節耗,創造了高效益。
    小設備有大作用
          火焰切割板坯產生的條狀氧化熔渣(俗稱毛刺)危害很大,不僅會堵塞輥道、劃傷鋼板等,還會使軋輥表面凹凸不平,降低軋輥使用壽命,對生產設備、產品質量都有很大的影響,以往中板廠采用的是人工手動清除,費時費力,效率很低。
          為此,中板廠項目組自行設計了去毛刺機,并已經于11月投入使用。這套共計投入100萬的設備,布置在進爐輥道前端,能夠實現半自動化控制,在板坯移動時刀片將毛刺去除并收集,去毛刺效果明顯,軋輥使用壽命延長,軋輥缺陷明顯大為減少,板材質量以及成材率都得到了保障,降本節耗,獲得了高效益。
          實施技改擴能,是推動傳統產業轉型升級最直接有效的途徑,也是企業適應市場和經濟發展的客觀需要。如今,長達系統鋼鐵棒材廠和中板廠奮勇創新,加速推進技改擴能,取得了優異成績。相信在他們昂揚的斗志引領下,越來越多的企業會加入到技改創新的時代潮流中來,為集團公司實現轉型提升獻出一份力。
     
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